應變(bian)儀測頭正(zheng)在檢測一(yi)個計算機(jī)鼠标的注(zhu)塑模。這種(zhǒng)⭐應‼️變👈儀測(ce)試技術克(ke)服了采用(yong)普通接觸(chù)-觸發式探(tan)針測🍉量不(bu)🔴均勻的缺(quē)點，因爲幾(jǐ)何形狀複(fú)雜的零件(jiàn)需要從各(ge)個方向接(jiē)近。這種全(quan)方位測頭(tou)使華盛頓(dun)州Redmond地區西(xī)部工業工(gong)具公司(Western Industrial Tooling)的(de)加工精度(dù)保持在+0.0000～-0.013 mm之(zhī)間，其生⚽産(chan)的零件精(jing)度達到了(le)客戶要求(qiu)公差的25%　　用(yong)于更快☔速(sù)、更省力、更(geng)靈活生産(chǎn)的驅動機(jī)構使工業(yè)重點偏離(li)了🆚傳統的(de)後工藝質(zhi)量管理。在(zai)大多數車(chē)間中，昂貴(gui)而又✂️不能(neng)創造價值(zhí)的工作就(jiu)是零🈚件的(de)檢驗。檢驗(yan)不合格的(de)零件既浪(lang)費時間，又(you)浪費财力(li)和人力。現(xian)在的注意(yi)力不是集(jí)中在後期(qi)的檢測，而(ér)是轉移到(dao)前期的預(yù)防☂️。其目的(de)是爲了從(cong)一開始，就(jiù)按特别緊(jǐn)密的配合(he)⛱️公差🏃🏻和較(jiào)少的加工(gōng)時間♉生産(chǎn)出全🌈部的(de)合格産品(pin)。在這一宗(zōng)旨下，機床(chuáng)上開始應(yīng)用各種各(gè)樣的實踐(jian)技術，以達(dá)到更好的(de)工📞藝👄控制(zhì)目的。自動(dòng)化的工藝(yi)檢測🌂可以(yi)使工藝過(guo)程和零件(jian)處于控制(zhì)狀态，以盡(jin)量減少因(yin)操作💞員幹(gan)預而造成(chéng)的停機時(shí)間。

　　工藝控(kong)制方面的(de)這些改進(jìn)對于模具(jù)制造業來(lai)說👄是十🌈分(fèn)關鍵的。絕(jue)大部分的(de)模具加工(gong)具有一次(cì)成型的特(tè)點，因爲較(jiao)高的累計(ji)誤差值會(huì)被轉移到(dào)複🔞雜的鑄(zhù)型之中，這(zhe)就要🔅求我(wo)們㊙️必須一(yī)次就完成(chéng)全部加工(gōng)。同💔時，較短(duan)的交貨期(qi)和⛹🏻‍♀️全球性(xìng)的🤞競争也(ye)需要有更(geng)快的加工(gong)模具。爲了(le)盡量減少(shao)操作工人(ren)等因素的(de)幹擾，這些(xiē)工藝控制(zhì)系🔴統爲模(mo)具制造商(shāng)增加了一(yī)對監控眼(yǎn)睛，有利于(yu)在長期加(jiā)工和第二(èr)道、第三道(dao)工序中監(jiān)控🏃‍♀️機床的(de)加工情況(kuàng)。

　　機床的加(jiā)工能力

　　爲(wei)了預防缺(quē)陷的發生(sheng)，企業必須(xū)具備編輯(ji)工藝文☀️件(jiàn)的能💃力和(hé)保證機床(chuáng)的工藝精(jing)度的能力(lì)。爲了達到(dao)這一目的(de)，則需要按(àn)照國家承(cheng)認和接受(shòu)的标準🚶‍♀️，如(rú)按照ISO 230标準(zhǔn)或ASME B5.54标準進(jìn)行檢驗。這(zhè)兩種标準(zhun)都要求使(shi)用球杆和(he)激光幹涉(shè)儀按照所(suo)推薦的程(cheng)序檢測機(jī)床的精度(dù)。采用這些(xie)标準的目(mu)的并不是(shi)規定機🐕床(chuáng)必須滿足(zu)某一精度(du)，而是要🌂找(zhǎo)出機床可(ke)以達到什(shí)麽樣的精(jing)度水平。零(ling)件的書面(mian)資料規定(ding)企業的機(ji)🐕床精度必(bi)須能生産(chǎn)合格的零(líng)件，并♋在這(zhe)一地方設(shè)定精度标(biao)杆。經測試(shì)可以讓您(nín)了解您的(de)機床能夠(gou)達到多高(gāo)的水平。隻(zhi)要機床能(néng)夠達到那(nà)個精度标(biāo)杆，就具備(bèi)了工藝加(jiā)工的能力(lì)。

　　現代的機(jī)床都具備(bei)測試和校(xiào)準技術，而(ér)且也能夠(gòu)提供這種(zhǒng)技術，這樣(yang)車間能夠(gòu)保證機床(chuang)的精度并(bìng)且正常運(yùn)行。越來越(yuè)多的工廠(chǎng)和大型車(chē)間擁有自(zi)己的激光(guāng)幹涉儀和(hé)電子設備(bei)，而小的工(gong)廠則可以(yi)通過各種(zhǒng)渠道，利用(yòng)商業化方(fang)式，以具有(yǒu)競争性的(de)價格通過(guo)租賃的方(fang)式獲得設(she)備以及檢(jiǎn)測服務。

　　實(shí)際上，現在(zài)可以爲任(rèn)何車間提(ti)供伸縮式(shi)球杆檢📧測(cè)器🙇‍♀️，用‼️于機(jī)床的快速(su)檢測，隻要(yào)15min就可完成(cheng)檢測任務(wu)，以🥰維護機(ji)床㊙️的加工(gong)精☀️度。采用(yòng)球杆檢測(ce)可以精确(què)地評價機(ji)床的幾何(hé)🌈精度、正🈲圓(yuán)度和粘/滑(hua)誤差、侍💋服(fu)增益誤配(pèi)、振動、齒隙(xi)、重複精度(dù)和标尺的(de)誤配。一🔴些(xie)球杆軟件(jiàn)可以根據(ju)ISO 230-4和ASME B5.54和B5.57标準(zhun)提供特定(dìng)誤差的診(zhěn)斷，然後提(ti)供一份普(pu)通的英語(yu)清單，按照(zhao)對機床精(jīng)度的整體(tǐ)影響🌈順序(xu)，列出各種(zhong)誤差的來(lai)源。這可以(yi)使機床維(wei)修人員直(zhi)接針對有(you)問題的💰地(di)方進行💋處(chu)理。

　　階段性(xìng)的球杆測(cè)試跟得上(shàng)機床的性(xìng)能發展趨(qu)勢。預⛹🏻‍♀️防性(xing)的維護有(yǒu)利于在機(jī)床偏離工(gong)藝加工能(néng)力前事先(xiān)做❗出計劃(huà)。工業上一(yī)般趨向于(yú)按照需要(yao)，而不是按(an)照時間來(lái)校正機床(chuáng)。沒有理由(you)爲維護而(ér)抽出一台(tai)正在從事(shi)生産的完(wán)好🌂機器來(lái)進行校正(zhèng)。當發現有(yǒu)什麽不正(zhèng)常的情況(kuang)時，還是讓(ràng)檢測球杆(gan)和‼️生産的(de)零件來确(que)定。檢測期(qī)間可以繼(jì)續生産。

　　機(jī)上探針檢(jian)測

　　今天标(biao)準機床所(suo)能達到的(de)精度和重(zhong)複精度已(yi)經接近過(guo)去隻有CMM坐(zuò)标測量機(jī)才能達到(dào)的水平。這(zhe)一功能可(ke)以🏃使機床(chuáng)本身在關(guān)鍵的加工(gong)工藝階段(duàn)，用探針對(dui)工件進⭐行(hang)自動檢測(ce)。一旦機床(chuáng)安裝了測(cè)量儀器，測(ce)量探針就(jiu)變成了操(cāo)作員的CNC測(ce)量計。檢測(ce)程序可作(zuò)爲加工工(gong)藝中的一(yi)部分進行(háng)編程，并在(zai)各個點上(shang)自動運行(hang)，檢測尺寸(cun)和✌️位置以(yǐ)及提供🎯必(bi)要的補償(chang)。這📧樣可免(miǎn)✊除操作人(ren)員使用千(qian)分表和塞(sai)規進行測(cè)量，并消除(chu)人爲因素(sù)造成控制(zhi)🥵系統中卡(ka)具、零件和(he)刀🤩具偏置(zhì)所引起的(de)誤差。機上(shàng)檢測已成(cheng)爲工藝的(de)一個部分(fen)，這是一個(gè)經過改進(jìn)的✨強大的(de)工藝工具(ju)，可在最短(duǎn)的生産時(shi)間内，第一(yī)次就制造(zào)出合格的(de)零件。

　　可用(yong)于自動地(dì)确定零件(jian)的位置，然(ran)後建立起(qǐ)一個工作(zuo)坐标💜系統(tong)，機上檢測(cè)可削減設(she)置時間，提(tí)高主軸的(de)利用率，降(jiàng)低卡具的(de)成本和消(xiao)除非生産(chan)加工通行(hang)時⚽間。在複(fu)雜的零件(jiàn)加工方面(mian)，原先需要(yào)45min時間🔞調試(shi)卡具，現應(yīng)用檢測裝(zhuāng)置隻需45s并(bing)且全✨部由(yóu)CNC自動操作(zuò)完成。在開(kai)始加工鑄(zhù)🐕件或鍛件(jian)時☁️，檢測裝(zhuāng)置能确定(ding)工件的形(xíng)狀，可避免(miǎn)因空切而(er)浪費時間(jiān)，并可幫助(zhù)确定最佳(jia)的刀具切(qie)🏃‍♂️入角度。工(gōng)藝過程中(zhong)的控🛀🏻制是(shì)利用檢測(cè)裝置對切(qiē)削過程中(zhōng)的機床特(tè)性、尺寸和(hé)位置㊙️進行(háng)監控，同時(shí)驗證⛷️每一(yī)加工工序(xu)各種特點(diǎn)之間的精(jing)确🥵尺寸關(guan)💋系，以避免(mian)發生問題(tí)。可以🌏對測(ce)頭編程，并(bìng)按程序檢(jiǎn)測各階段(duan)的實際加(jiā)工結果，然(rán)🔱後自動實(shi)現刀具補(bu)償，特别是(shì)在粗加工(gōng)或半精加(jiā)工以後。

　　參(cān)考檢測是(shì)将零件特(te)點與一個(ge)尺寸樣闆(pǎn)或已知位(wèi)置和尺寸(cun)的基準表(biao)面進行比(bi)較，它能使(shǐ)CNC确定定♉位(wèi)差距，然後(hòu)産生一個(ge)偏移量來(lái)補償這一(yi)差距。在📞進(jìn)行關鍵加(jiā)工前，通過(guo)🏒對仿造樣(yàng)闆的💛檢測(cè)，CNC就能夠針(zhēn)對樣闆已(yǐ)知的尺🛀🏻寸(cùn)檢查其自(zì)身的定位(wèi)，然後對偏(piān)移量進行(háng)編程。如果(guo)尺寸樣闆(pan)安裝✌️在機(ji)床上并暴(bào)露于同樣(yang)的環境條(tiáo)件下，那🏃‍♀️麽(me)可使用參(cān)考檢測監(jiān)控和補📐償(cháng)熱膨脹系(xi)數。其所産(chǎn)生的結果(guǒ)是一個閉(bì)路循環過(guo)程，不會受(shou)到操作員(yuán)影響。

　　每台(tái)機床在其(qí)運動過程(chéng)中以及在(zai)其結構中(zhōng)都存在🔴許(xǔ)多自身固(gu)有的小誤(wu)差，因此，在(zài)CNC的編程位(wei)置與刀尖(jian)真實‼️位置(zhì)之間🌈總是(shì)💞存在着一(yi)點微小的(de)差距，即使(shi)在兩者之(zhi)間經過激(ji)光補🔴償調(diao)節至相當(dang)一緻以後(hou)。可編程人(rén)造樣闆檢(jian)測是進一(yī)步補償機(ji)床其餘誤(wu)差的好🎯方(fang)法。它可爲(wei)工藝控制(zhi)提供反饋(kui)，能夠使定(ding)位精度接(jie)近機床重(zhòng)複精度的(de)規範要求(qiú)。這種閉路(lù)工藝🌈控制(zhì)可以使加(jiā)工中心的(de)加工精度(du)達到☎️镗銑(xi)床和其他(ta)精密機床(chuang)的加工水(shuǐ)平。

　　許多探(tàn)針檢測操(cao)作通過使(shǐ)用内存駐(zhu)留宏指令(ling)程序完成(chéng)。工作坐标(biāo)的更新、刀(dāo)具幾何形(xing)狀的改變(bian)以及零件(jian)的測量等(deng)，由CNC在成🔞功(gōng)完成探針(zhen)檢測周期(qi)後自動确(què)定。這就🔆能(neng)消除由錯(cuò)誤🔆信息鏈(liàn)接或錯誤(wu)計算所造(zào)成的嚴重(zhong)誤差。用于(yu)加工以後(hou)的❓零件檢(jian)驗，通過探(tan)針檢🔞測可(ke)以減少脫(tuo)機檢驗的(de)長度和複(fu)雜性，在某(mǒu)些情況下(xia)甚至可以(yi)将其全部(bù)消除。由于(yu)大型昂貴(guì)的工件移(yi)動起來㊙️非(fēi)常困難，而(er)且又很費(fèi)時🏃‍♂️間，所以(yi)機上檢驗(yàn)特别有利(lì)于大型昂(áng)貴的工件(jian)。

　　在這裏還(hái)可以采用(yòng)兩種方法(fǎ)來完成參(cān)考檢測，即(jí)采用機床(chuáng)相關性檢(jiǎn)測法，将機(jī)上測量的(de)數據與以(yi)前的CMM測量(liàng)機數據進(jin)行比較;或(huò)采用仿造(zao)樣闆檢測(ce)法，将機🔞上(shàng)數據與已(yǐ)知⭐尺寸的(de)可追溯性(xìng)仿造樣闆(pǎn)進行比較(jiao)。在進行這(zhe)一比較時(shí)，CNC能夠确定(dìng)機床是否(fǒu)已真正達(dá)到規定的(de)加工公差(cha)。根據這些(xie)結果，就能(neng)做出明智(zhì)的決定，對(dui)仍然留在(zài)機床上的(de)工件采取(qu)正确的處(chù)理方法。

　　非(fēi)接觸式激(jī)光對刀

　　激(jī)光對刀儀(yi)爲驗證刀(dāo)具的尺寸(cun)提供了一(yī)個快速的(de)自動⛱️化方(fāng)❗法，特别在(zai)模具制造(zao)中，對檢驗(yan)長期加工(gong)後的刀具(jù)磨損，起着(zhe)關鍵的作(zuò)用。激光對(duì)刀儀是高(gāo)速、高📐精度(du)調刀和檢(jiǎn)✌️測刀具❌斷(duàn)裂的有效(xiao)方法，具有(you)良好的成(chéng)本效益，在(zài)工作狀✌️态(tai)下，當刀具(jù)通過激㊙️光(guang)束分度或(huò)以正常的(de)速✊度旋轉(zhuǎn)時，它能迅(xun)速地測量(liàng)其長度和(hé)直徑。随主(zhǔ)軸速度工(gōng)作的激光(guāng)檢測可鑒(jian)别因主😘軸(zhóu)、刀具和刀(dao)座夾持不(bú)協🤩調和徑(jìng)向振動而(er)引起的誤(wù)差，這一功(gōng)能是采用(yong)靜态對刀(dāo)系統是無(wú)法實現的(de)。有些NC數控(kong)對刀儀可(kě)以在最高(gāo)橫🈲向行程(chéng)時檢測斷(duan)裂的刀具(ju)，以☁️進一步(bù)使非切削(xuē)時間降低(di)到最低限(xiàn)度。

　　當刀具(ju)通過激光(guang)束運動時(shi)，系統電子(zi)裝置就會(huì)檢測到激(ji)光束的中(zhong)斷，同時向(xiàng)控制器發(fā)出一個輸(shu)出信号㊙️。NC數(shù)控系統可(ke)以在激光(guang)束的任何(hé)地方精确(què)地測量最(zuì)小直徑爲(wei)0.2 mm的刀具。當(dāng)激光束超(chao)過50%阈值而(er)被所檢測(ce)的刀具阻(zu)斷♻️時，就會(huì)觸發系統(tong)。非接觸式(shì)對㊙️刀系統(tǒng)采用🏃🏻‍♂️的是(shì)在加工條(tiao)件下可靠(kào)的紅色可(kě)見♉光二極(jí)管激🐉光器(qì)。

　　先進的電(dian)子元件和(hé)簡化的設(shè)計使非接(jie)觸式對刀(dao)⭐替代了接(jie)觸式系統(tong)。由于沒有(you)任何運動(dòng)部件，實際(jì)上可以使(shǐ)NC數控系統(tǒng)免于維護(hù)。這種設計(ji)不存在接(jiē)觸式系統(tong)所需🔞的框(kuàng)架和執行(háng)機構。有些(xiē)NC數控激光(guāng)對刀儀帶(dài)有保護系(xi)統，安裝在(zai)一個結實(shi)的不鏽鋼(gang)🌐裝置内，内(nèi)部充有不(bu)間斷的壓(ya)縮空氣，即(ji)使在測量(liang)的過程中(zhong)，也可防止(zhi)污染物質(zhi)🐉、切屑、石墨(mo)和冷卻液(yè)的侵入。這(zhè)些系統幾(ji)乎還可以(yǐ)安裝在各(gè)種尺寸和(hé)各種外形(xing)的機床上(shang)💁，而對機床(chuáng)的工作不(bu)會造成任(rèn)何影響。

　　提(tí)高工藝水(shuǐ)平的強大(da)工具等這(zhè)些技術的(de)成熟應用(yòng)以及可支(zhi)配性對于(yú)提高模具(ju)加工的自(zì)動化水平(píng)并實現🔆更(geng)好的工藝(yi)控🈲制有很(hen)大好處。它(ta)們能夠使(shi)模具🌂制造(zào)商以更高(gao)的幾何精(jing)度和尺寸(cun)精度更快(kuai)地生産模(mo)具，幾乎不(bú)需要操作(zuo)員參與、返(fǎn)工或手工(gong)精加工作(zuò)業。